Ashai Kasei präsentierte SoFor(TM) - einen neu entwickelten Typ der Thermylene(r)-Familie mit Class-A Oberfläche, niedrigen Emissionen und hervorragender Kratzbeständigkeit.
Asahi Kasei hat SoForm(TM) - eine neue technische Harzserie - zu seiner Thermylene®-Familie hinzugefügt.
Das Material ist kosten- und prozessoptimiert und eignet sich insbesondere für Oberflächen in Fahrzeuginnenräumen sowie für industrielle Gebrauchsgüter wie Instrumententafeln, Türverkleidungen und weitere sichtbare Oberflächen (z.B. Kartentaschen, Konsolenseiten, Spiegelumrandungen und Sitzverkleidungen)
Es bietet Kratzfestigkeit mit Oberflächenhaptik, verbesserte Beständigkeit, Mattglanz, einen geringen Emissionsgrad, eine hohe chemische Beständigkeit und Strukturfestigkeit aus.
Langlebigkeit gepaart mit sehr gutem Mattglanz und verbesserter Oberflächenhaptik sind heute mehr denn je der Schlüssel für einen Fahrzeuginnenraum, der die Kundenkriterien voll erfüllt. Mit SoForm bieten wir eine attraktive Lösung, um diese anspruchsvollen Erwartungen zu erfüllen", erklärt Jane Horal, Marketing und Business Development Manager bei APNA.
APNA bietet das Material mit 10%, 15%, 20% und 25% Glasfaseranteil an. Alle Typen sind für Spritzgussanwendungen kommerzialisiert und erhältlich in naturfarben oder vorgefärbt.
SoForm zeichnet sich im Vergleich mit anderen talkumverstärkten thermoplastischen Elastomeren durch die verbesserte Kratz- und Ritzbeständigkeit aus. Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Haltbarkeit wird es ein Schlüsselmaterial sein", fügt Todd Glogovsky, VP of Sales and Technology bei APNA, hinzu.
SoForm(TM) ist eine Alternative zu Soft-Touch-Paints, Overmolding oder ein Schaumüberzug, die Design, Herstellung, Logistik und Wertschöpfungskette des Produktionsprozesses verbessern kann und dem Kunden zusätzliche Kosteneinsparungen und nachhaltigere Optionen bietet.